Tolerancia a la purificación de la bobina de acero recubierto de color

La tolerancia positiva y negativa (desviación dimensional permitida) de las bobinas de acero recubiertas de color de purificación generalmente está determinada por estándares del producto, requisitos del cliente y escenarios de aplicación específicos. A continuación se presentan rangos de tolerancia comunes y consideraciones relacionadas:

1. Tolerancia al grosor

Espesor del material base: la tolerancia al grosor del sustrato (galvanizado, galvalume, etc.) generalmente sigue los estándares internacionales o nacionales (por ejemplo, GB/T, ASTM, JIS).

Sustrato enrollado: ±0.03 mm ~ ±0.05 mm (por ejemplo, una bobina de 0.5 mm de espesor puede variar desde 0.47–0.53 mm).

Sustrato galvanizado en caliente: ±0.05 mm ~ ±0.08 mm (debido a variaciones del proceso de recubrimiento).

Espesor total después del recubrimiento: el grosor adicional del recubrimiento de color suele ser ±0.02 mm ~ ±0.03 mm y debe combinarse con la tolerancia del sustrato.

2 Tolerancia al ancho

Ancho estándar: la tolerancia de ancho común es ±2 mm ~ ±5 mm (por ejemplo, una bobina de 1000 mm de ancho puede variar desde 995–1005 mm).

Fragas de tiras estrechas: para bobinas de hendidura (utilizadas en paneles de purificación), la tolerancia puede ser más estricta, controlada dentro de ±1 mm.

3. Tolerancia de longitud (hojas de corte a tamaño)

Si la bobina se procesa en hojas de longitud fija (por ejemplo, para paneles de purificación), la tolerancia de longitud es típicamente ±3 mm ~ ±10 mm, dependiendo de la precisión del equipo y los requisitos del cliente.

4. Otras tolerancias de parámetros clave

Peso de recubrimiento: la tolerancia para el peso de recubrimiento de zinc o pintura suele ser ±10%–15% (por ejemplo, un 20μm El recubrimiento de zinc puede permitir ±2μm desviación).

Color & Brillo: diferencia de color (por ejemplo, δE & LE; 1.5) y desviación de brillo (por ejemplo, ±5GU) debe confirmarse con el cliente.